切削液與乳化液的區(qū)別
發(fā)布時間 :2019-08-02 16:07:40 瀏覽次數(shù) :
切削液和乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等功能。它們一方面通過冷卻降低切削過程中的變形熱,另一方面通過潤滑降低金屬加工過程中的摩擦熱,從而提高金屬加工質(zhì)量,延長刀具的使用壽命。兩種加工液的性能相似,但也存在一些差異。切削液和乳化液有什么區(qū)別?
切削液是一種用于冷卻和潤滑刀具和加工零件的工業(yè)液體。主要用于金屬切、削和磨加工過程。切削液由多種加工助劑組成。同時具有良好的潤滑性能、冷卻性能、除油清洗功能、防銹性能和防腐功能。對車漆無不良影響,適用于黑色金屬的切削和磨削。
乳液按其組成可分為合成乳液、乳液和微乳液。乳化油由乳化劑、油性劑、礦物油、防銹劑等組成,其中,油劑用作潤滑油,防銹劑有利于提高加工零件的短期防銹性,礦物油的存在作為油劑和防銹劑的載體。
合成乳液含有防銹劑和潤滑劑,不含礦物油,因此性能相對穩(wěn)定,使用壽命長,清洗性能和冷卻性能優(yōu)于乳化油。但也存在缺陷,缺少礦物油及其乳化平衡,容易引起車床或刀具生銹。
乳化液的主要作用是潤滑、冷卻和防銹。冷卻性能主要是冷卻工件和刀具,提高加工精度,延長刀具壽命,減少工件變形,進(jìn)而提高切削速度和進(jìn)給速度,提高生產(chǎn)率。水溶性合成乳液的冷卻性能相對較好,但如果受到污垢的污染,混合油或乳化油被分離,冷卻性能就會降低。冷卻性能還與乳化液系統(tǒng)的設(shè)計有關(guān),如乳化液的流量、使用方式和系統(tǒng)容積。
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