據調查，在切削液的日常加工和使用中，金屬廠家反映最多的問題包括：“切削液發臭、變質、零件生銹等”。隨著夏季的到來，切削液的氣味越來越受到人們的關注。

在夏天，切削液容易發臭的原因主要是溫度。有的地方溫度基本在30度以上，這對切削液細菌的生長非常有利，如果細菌多，切削液自然會發臭變質。為了防止切削液的異味和變質，首先要了解細菌進入切削液的通道是什么。

1.在切削液生產過程中，如果是乳化油，在配制乳化油時含水含菌，那么配制的切削液自然會有細菌。

2.切削液的制備過程與空氣接觸，那么空氣中的細菌也會進入切削液。除上述兩點外，在切削液配制過程中，可能會接觸到細菌，所以在使用切削液的過程中，如：工件的操作、操作者的不良習慣、車間的清潔、水箱的清洗等，都對切削液中的細菌有很大的影響。

那么如何防止切削液的異味和腐蝕呢？對于金屬加工和切割的廠家來說，要防止這個問題，要從源頭上預防。因此，在選擇切削液時，應選擇質量好、抗生物穩定性好的切削液。

在使用切削液的過程中，應注意以下幾點，以防止切削液的異味和變質：

1.用折射儀定期測試切削液濃度參數。由于濃度過高，切削液容易引起操作者皮膚過敏。如果濃度過低，會引起大量細菌的腐蝕。

2.盡量減少機床漏油混入切削液，因為機床油中含有細菌。

3.當切削液的pH值過低時，應及時添加新的切削液，以提高pH值。當切削液的pH值在8.3～9.2之間時，細菌很難存活。

4.做好車間環境的清潔工作，不使切削液與臟油、食品、煙草等臟物接觸。

5.是做好切削液使用工人的操作和維護培訓。