玻璃切削液訊：金屬制品在進行切削加工時，常要使用切削液。切削液的功用除了光滑。冷卻洗刷外。還有一個重要的功用是防止工件銹蝕，尤其是使用以水為基體的切削液時，特別要求切削液有防銹性能。切削液一般可分為三種類型：切削水、切削油和切削乳化液。切削水冷卻性能最佳，切削油光滑性最佳，乳化液性能居中。選擇切削液。應根據工件材質、切削難度、切削速度、加工精度、光潔度和切削方式而定。應當在滿足加工要求的條件下，考慮切削液的防銹性能。它具有防銹性，工件在加工后不生銹。但需留意在提高防銹性能時，不要影響切削液其他性能和加工質量。
(1) 防銹切削水在金屬工件機械加工時。要求切削液具有杰出的防銹途，特別應具有優良的防止大氣腐蝕的能力及置換手汗的能力。為此，要在切削油中參加緩釋劑。例如在油基切削液中，參加油溶性緩蝕劑、石油磺酸鹽、脂肪酸皂等。使其在金屬表面形成薄膜。在水基切削液中，參加水溶性緩蝕劑，使金屬表面形成氧化膜（鈍化膜)，保護金屬不受腐蝕。

常用的水溶性級蝕刑主耍有Na2CO3、NaNO2.、 Na3PO4、苯甲酸鈉，三乙醇胺等。切削液pH 值在7.5以上就可減緩或阻止鋼鐵腐蝕。在實際應用中，常以Na2CO3、三乙醇胺調節溶液pH 值。以保持切削液呈堿性。使用NaNO2時。用量不宜過低，還應留意要在偏堿性介質（pH>7.5)中才有效。pH值較大時，誘加NaNO2.對黑色金屬有緩釋作用。但對有色金屬不利。對適用于銅、鋁合金加工的切削液，pH 值則應控制在7.5一8.5 的范圍內。為了減小對銅合金的腐蝕?？稍黾由倭康腂TA。為減少對鋁合金的腐蝕，可在切削液中添血水玻璃。這類切削油以水為基體。冷卻、洗刷性能均佳。其中增加中性介質緩蝕劑，使其具有防銹性。
（2）防銹切削油作為切削油用的團體，有礦物油和動植物油脂。動植物油脂分子中具有極性基團，光滑和防銹性能均優于礦物油，但來源有限。為了提高切削油的防銹性，減小對工件的腐蝕，常參加油溶性緩蝕劑，如磺酸鹽、羧酸及其皂類。應當留意的是油溶性緩蝕劑在工件加工過程中，由于升溫而產生膠狀物，破壞光滑性能，故用量不宜過多。
（3）防銹切削乳化液防銹切削乳化液含油及水。由于乳化劑的作用，使油水形成均勻分散體。切削乳化液以水包油型較為普遍。它具有杰出的光滑性及冷卻性，適當調整配方還有杰出的洗刷性和防銹性。乳化液的基本構成是機械油和乳化劑，此外還有緩蝕劑。有時還要參加助溶劑。光滑增加劑、防霉劑、消泡劑等。
在防銹乳化液中使用緩蝕劑應留意以下兩點：
1.在制備乳化油時增加油溶性緩蝕劑可增加防銹性，但要留意緩蝕劑不得阻礙乳化，增加的量不宜過多，否則黏度加大，難以洗刷。常用的緩蝕劑有石油磺酸鹽、十二烯基丁二酸等。
2.用水稀釋乳化油成為乳化液后，加水溶性緩蝕劑，如Na2CO3、NaNO2等。為了使狀態穩定，乳化液要呈微堿性。但水溶性緩蝕劑多為無機電解質，參加量應低于0.5%，否則會破乳。
極壓增加劑的參加可使乳化液具有極壓性。極壓增加劑多為含硫、磷的有機物。它們對金屬有腐蝕性，需要選用緩蝕劑防銹。