玻璃切削液應(yīng)用過程中常見問題處理

玻璃切削液?jiǎn)栴}一：泡沫多
產(chǎn)生泡沫的原因主要有：
（1）水質(zhì)過軟。軟性水中泡沫張力大，易起泡；
（2）切削液的配比濃度高，油/水比高所以乳化程度高；
（3）噴口壓力過大，以致流量、沖力過大易起泡；
（4）冷卻槽容積過小，造成循環(huán)過快；
（5）系統(tǒng)消泡性能下降；
（6）液位太低，混入過多空氣，泵產(chǎn)生孔穴現(xiàn)象。
玻璃切削液處理方法：
（1）調(diào)整水質(zhì)硬度?？杉尤氪姿徕}，每升水槽中加入0.03克醋酸鈣可提高水質(zhì)硬度10；
（2）調(diào)整配比濃度。在不影響加工精度的前提下適當(dāng)降低配比濃度。
（3）檢查噴嘴，改善噴液壓力。
（4）在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能加大冷卻槽容積，一般理想容積尺寸為流量的8倍；
（5）適當(dāng)添加一定比例的消泡劑；
（6）將液位調(diào)整到正常高度。
玻璃切削液?jiǎn)栴}二：產(chǎn)生銹蝕
引起工件銹蝕的原因有：
（1）細(xì)菌含量增高，細(xì)菌分解產(chǎn)生酸性物質(zhì)，引起酸性腐蝕。
（2）氯離子含量增加，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
（3）防銹劑減少，使得切削液防銹能力降低，使工件產(chǎn)生銹蝕。
（4）金屬顆粒的影響。由于過多的金屬顆粒混入切削液中產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
（5）酸性污染，使得溶液pH值下降，酸度增加，引起酸性腐蝕。
玻璃切削液處理方法：
（1）添加原液提高濃度。
（2）添加pH調(diào)整劑。
（3）適當(dāng)添加殺菌劑。
（4）添加去離子水。
（5）原液中添加防銹劑。
（6）改善環(huán)境條件，降低酸度。
玻璃切削液?jiǎn)栴}三：切削液發(fā)臭，產(chǎn)生難聞氣味
原因主要有：
（1）停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)，光照、通風(fēng)不良，厭氧菌滋生環(huán)境符合，因而生菌。
（2）漏油過多，污染、雜物過多，給細(xì)菌提供了 充足的養(yǎng)分，造成細(xì)菌大量滋生。
（3）pH值降低，監(jiān)控不良、污水滲漏，為細(xì)菌的生存提供了適宜的環(huán)境。
處理方法：
（1）每日定時(shí)循環(huán)、加強(qiáng)通風(fēng)增氧。
（2）解決滲漏點(diǎn)，排除污水滲入的途徑，及時(shí)添加殺菌劑，清潔系統(tǒng)，及時(shí)除油。
（3）添加pH調(diào)整劑。
問題四：固體雜質(zhì)及殘留物
產(chǎn)生原因有：
（1）工件帶入。主要為設(shè)備油及防銹油。
（2）液壓油及導(dǎo)軌油滲漏。
（3）除渣及過濾系統(tǒng)損壞，或設(shè)備故障。
（4）細(xì)菌滋生。
（5）水質(zhì)硬度過高。
（6）雜油過多。
（7）外界帶入。
玻璃切削液處理方法：
（1）解決滲漏點(diǎn)，減少滲漏，人工除油或離心除油。
（2）改善過濾或除渣系統(tǒng)，盡量保持系統(tǒng)清潔。
（3）滅菌處理。
（4）進(jìn)行水質(zhì)軟化處理。